杭州翔宇企业管理咨询有限公司

Giant 质量改善案例

    2013年7月，翔宇与浙江巨人控股有限公司启动了桁架车间运营管理咨询项目。
    项目伊始，桁架产品遇到了严重的质量问题，改善桁架质量成为项目组的首要任务。
    项目组从FMEA分析入手，发掘影响桁架焊接质量的影响因素，并对其严重度、发生频率以及预防检测难度进行科学定义，根据各因素最终的风险优先数RPN，采取了一系列的改善措施。
    改善措施包括人员技能培训、员工质量意识强化、关键技术规范和工序质量标准、焊接工艺标准、焊接质量数据管理、流程质量数据管理、焊机设备维护TPM改善等。
    从2013年8月1日开始的质量统计数据可以看出，随着各方面质量改善措施的落地实施，桁架车间焊接质量得到显著的改善，并呈现出明显的改善趋势。相信，随着车间过程质量控制的持续进行，桁架车间的焊接质量一定会达到更高的境界。
    另外，在桁架车间的质量改善过程中，其他4个部门的焊接质量数据的统计也纳入到项目组的工作范畴之中。并通过现场看板张贴出各个部门之间焊接质量合格率排行和焊接不良改善趋势排行的统计数据，使各部门对焊接质量形成你追我赶的竞赛氛围，对各部门的焊接质量提升起到积极的促进作用。

8月份焊接缺陷数日趋势

8月份焊接合格率日趋势

9月份焊接缺陷数日趋势

9月份焊接合格率日趋势

8月份至9月份焊接缺陷数周趋势

8月份至9月份焊接合格率周趋势

左单片工序8月份至9月份焊接缺陷数周趋势

左单片工序8月份至9月份焊接合格率周趋势

Giant各部门焊接合格率排行

Giant各部门焊接不良改善趋势排行

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