改善前现状描述:
物流布局与工序流程脱节,造成大量的人工搬运和在制品库存,浪费车间场地面积,影响生产效率,并造成外观质量破损和成本损失,改善前现场物流图如下:
![]() 改善前布局和物流路线图 |
![]() ![]() 孤立型工序车间批量生产模式 |
项目改善过程:
利用VSM价值流程图和3P生产准备流程工具,重新设计和优化工序流程,车间布局。
![]() ![]() 流程&物流路线分析 |
![]() ![]() 布局和流程方案设计&现场实施模拟 |
项目改善成果:
改善后单台产品制造过程的搬运距离缩短4415米,生产面积节约3172平方米,减少工作台30余张
![]() 改善后布局图和物流路线图 |
![]() ![]() 节约工作台&节约场地 |
===========================================================================================