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生产现场改善

改善前现状描述:

    物流布局与工序流程脱节,造成大量的人工搬运和在制品库存,浪费车间场地面积,影响生产效率,并造成外观质量破损和成本损失,改善前现场物流图如下:


改善前布局和物流路线图

孤立型工序车间批量生产模式

项目改善过程:

    利用VSM价值流程图和3P生产准备流程工具,重新设计和优化工序流程,车间布局。


流程&物流路线分析

布局和流程方案设计&现场实施模拟

项目改善成果:

    改善后单台产品制造过程的搬运距离缩短4415米,生产面积节约3172平方米,减少工作台30余张


改善后布局图和物流路线图

节约工作台&节约场地

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